振動給料機工作原理

 電磁振動給料機是一個較為完整的雙質點定向強迫振動的彈性系統，整個系統工作在低臨界共振狀態，主要利用電磁激振器驅動槽體以一定的傾角做往復振動，使物料沿槽移動。電磁振動給料機的工作原理。物料置于由主振彈簧支撐的供料槽體上，銜鐵與槽體的主振彈簧連成一體，線圈纏繞在鐵芯上。由于線圈中流過的是經過半波整流后的單向脈動電流，因此，電磁鐵就產生了相應的脈沖電磁力。在交流電的正半周，脈動電流流過線圈，在鐵芯和銜鐵之間產生一脈動電磁吸力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形，儲存勢能；在負半周期內，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開，使料槽向前運動，這樣料槽就以交流電源的頻率，連續地進行往復振動。振動系統采取不同的運動學參數(振幅、頻率、振動角和傾角)時，物料在料槽上做相對靜止、正向滑動、反向滑動或拋擲運動等4種不同形式的運動：

 

    ①相對靜止：物料隨料槽一起運動無相對運動；

 

    ②正向滑動：物料與料槽保持接觸，同時物料沿輸送方向對料槽作相對運動；

 

    ③反向滑動：物料與料槽保持接觸，同時物料逆著輸送方向對料槽作相對運動；

 

    ④拋擲運動：物料在料槽上被拋起，離開料槽，沿料槽向前作拋物線運動。

 

2、振動給料機工作原理：

 

電振給料機的給料過程是利用電磁振動器驅動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復振動來實現的，當給料機振動的加速垂直分量大于重力加速度時，槽中的物料將被拋起，度按照拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，拋起和下落在１／５０秒內完成，料槽每振動一次槽中的物料被子拋起向前跳躍一次，這樣槽體以每分鐘３０００次的頻率振動，物料相應地被子連續拋起向前跳躍，使物料均勻連續向前移動，達到給料目的．

振動給料機的工作原理：

振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤滑，耗電量??；可以均勻地調節給礦量；因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根?據設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在?6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，?料倉后壁傾角最好設計為55-65度。

 

３、作用：電磁振動給料機用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續或定量地受料裝置中去。

 

４、起動及停車

 

初次開動電振機前，應先將電位器旋鈕調至“零”位，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免發生意外。本系列電振動機允許在額定電壓、電流和負載直接起動與停車。

 

５、試運轉

 

給料機出廠前已進行時間不小于四小時空載試車，設備在現場安裝調整完畢后一般也應進行短期試運轉，在試運轉過程中振幅種電流除隨電網電壓波動而變化外應該是穩定不變的。

 

６、生產率的調節：電振給料機的生產率調節通常采用如下兩種方法：

 

（１）調節給料機的振幅，在額定振幅范圍內，通過旋轉控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節振幅，從而可以無級地調節給料機的生產率。

 

（２ 調節料倉閘門的開度，改變料層厚度，也可以達到調節給料機生產率的目的。

 

７、運行及維護

 

給料機在運行過程中必須常檢查給料機振幅及電流的額定情況，如遇板彈簧頂緊螺松動或板彈簧斷裂，鐵芯和銜鐵之間氣隙發生變化或撞擊，必須立即處理。推薦閱讀《振動給料機使用事項》