振動喂料機又稱振動給料機。振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
電機振動喂料機振動喂料機用途：
振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎
機受料口的堵塞:
振動喂料機工作原理：
該機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂
電機振動喂料機安裝與調試:
1、前后吊鉤掛起，安裝后要求給料機橫向水平，上接口漏斗中心線對準給料機進口中心線，給料機出料對中下接口，保證整個給料機處于自由狀態；
2、振動電機和輸送槽的連接要牢固；
3、給料機可水平安裝，也可在0～－10°范圍內（“—”號表示出料端下降）；
4、開機前應檢查兩臺振動電機的可調偏心塊與固定偏心塊夾角是否一致，如不一致，調到一致，并將其固定螺栓擰緊；
5、試起動觀察兩臺振動電機是否轉向相反，若不是轉向相反，則調換任意一臺振動電機的任意兩相接線；
6、開機后觀察機體不得有橫向擺動，電機電流要符合要求。整機無異常聲響。
電機振動喂料機使用與維護
1、起動與停車
電機振動給料機允許在滿負荷、全電壓條件下直接起動和停車，但一般不要在滿負荷條件下起動。
2、試運行
在設備出廠前，機體各部分在空載試車時已調整到了最佳位置。設備現場安裝調試完畢后，應進行一小時以上試運行后如無異常便可投入正常生產。
3、電機振動喂料機產量調節
⑴可調節給料機的傾角來調節產量，以給料機水平放置時的產量為基數，如果給料機前端下傾，傾角角度為5—12°，視物料不同，產量可提高30—50%。
⑵停機調節振動電機偏心塊夾角，以減少或增大激振力來達到產量的無級調節，調整方法如下。
當可動偏心塊固定偏心塊重合時，偏心力最大；當可動偏心塊與固定偏心塊相對反方向安裝時，偏心力為零，當偏心力大時，激振力也大。注意調整時，兩臺振動電機偏心塊的調整位置及每臺電機的兩組偏心塊位置都要一致。
⑴給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右搖擺，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
⑵振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注二硫化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。
電機振動喂料機安裝要求:
1.振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2.安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。
3.空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
4.試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。
5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。
GZG型電機振動給料機維護與要求:
1.給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。
2.振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。